標(biāo)題：磁混凝水處理設(shè)備/6萬噸污水廠提標(biāo)改造

產(chǎn)品概述

磁混凝水處理設(shè)備/6萬噸污水廠提標(biāo)改造磁絮凝主要部件介紹：

• 磁粉回收系統(tǒng)是整個(gè)工藝的核心。
• 旋流預(yù)分器是利用離心力，來實(shí)現(xiàn)磁粉分離，而減輕了磁混分離機(jī)的負(fù)荷。
• 攪拌槳葉具有一致性，同一層的三片槳葉誤差接近于0，比傳統(tǒng)攪拌機(jī)節(jié)能30-45%。
• 往復(fù)式刮泥機(jī)適用于長方形池體，中心傳動式刮泥機(jī)適用于圓形、正方形池體。
• 尾磁回收器，在排出剩余污泥的排放管路，用于回收殘余磁粉。

磁混凝水處理設(shè)備/6萬噸污水廠提標(biāo)改造磁絮凝污水處理設(shè)備設(shè)備組成：
　　1、快速混凝區(qū)
　　二沉池出水經(jīng)配水系統(tǒng)后到達(dá)快速攪拌的混凝區(qū)，在進(jìn)攪拌器的槳葉附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速 均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體電中和脫穩(wěn)作用，使微小顆粒聚集在一起。
　　2、磁粉混合區(qū)
　　磁粉混合區(qū)中投入適量磁粉，磁粉微小作為晶核，更容易形成礬花，同時(shí)大大提高礬花的比重，加快沉淀速度。 從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁粉混合區(qū)中。加入循環(huán)污泥的目的是使原污水的懸浮固體與系統(tǒng)內(nèi)的污泥接觸以增加絮體的形成，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉得以循環(huán)利用。
　　3、絮凝區(qū)
　　污水從磁粉混合區(qū)流向絮凝區(qū)。為了使固體懸浮物進(jìn)一步形成較大、較密實(shí)的絮體物，需要在絮凝區(qū)中投 加高分子絮凝劑。絮凝劑具有吸附架橋作用，使細(xì)小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物 質(zhì)及膠體得到有效去除。
　　4、沉淀區(qū)
　　經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)。沉淀區(qū)利用淺層沉淀的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水 力負(fù)荷明顯提高。
　　污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動的刮泥板將池底的污泥刮向池的 并跌落在泥斗中。污泥循環(huán)泵從泥斗抽出并送磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過剩余 污泥泵送磁分離機(jī)后，磁粉回收利用，剩余污泥送污泥處理車間。
　　5、 磁泥剪切機(jī)
　　基于普通磁泥剪切機(jī)運(yùn)行時(shí)磁粉、污泥分散不*，密封件使用壽命短等缺點(diǎn)而進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)的磁 泥剪切機(jī)，筒體內(nèi)部設(shè)置的剪切刀產(chǎn)生高速碰撞而形成真正意義上的高速剪切效果，從而將磁粉或污泥* 分散。
　　6、磁分離機(jī)
　　設(shè)備功能：適用于從一定濃度污泥漿液中回收特定粒度、品位、品質(zhì)的磁粉。
　　工作原理：由磁泥輸送泵將含磁粉污泥輸送磁分離機(jī)，當(dāng)含磁粉污泥通過磁分離機(jī)時(shí)，磁分離機(jī)的核心 部件強(qiáng)磁滾筒將含磁粉污泥中的磁粉吸附撈起，使磁粉與污泥分離，分離后的磁粉回用，污泥進(jìn)入污泥處理單元。
　　磁絮凝沉淀技術(shù)是在常規(guī)絮凝沉淀的技術(shù)上通過添加可回收的磁粉，來提高沉降速度和效率。由于加載的比重為4.5~5.0 之間，在絮凝反應(yīng)過程中和絮體有效地進(jìn)行結(jié)合，所以可以有效提高絮體的比重，使絮體大而密實(shí)，可以在澄清池中高速沉降，可以有效提高澄清池處理效率的 10 倍以上。

優(yōu)點(diǎn)：1.工藝表面負(fù)荷可達(dá)15m/h以上，具有優(yōu)良的沉淀效果，出水SS﹤5mg/L，濁度﹤1.0NTU，TP﹤0.5mg/L；  2 .短的混凝與沉淀時(shí)間，總計(jì)20分鐘左右；  3 .由于系統(tǒng)內(nèi)部具有5g/L的磁粉，因此耐受流量及固體負(fù)荷沖擊；4 .水力條件要求簡單，與常規(guī)混凝沉淀相同；5. 磁粉損耗很低，磁粉回收率為99%以上，折合費(fèi)用﹤0.01元/噸水；6 .占地面積小，設(shè)計(jì)7.5萬m³/天規(guī)模占地約300㎡；  7.操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定。